系統(tǒng)方案目標(biāo)
公司檢測(cè)設(shè)備占地區(qū)域約 6 M X 4 M，將提供自動(dòng)化系統(tǒng)必備的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)器設(shè)備，結(jié)合機(jī)器人及其自動(dòng)化控制系統(tǒng)，在模德寶模塊化的系統(tǒng)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)電極的自動(dòng)化檢測(cè)，減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高測(cè)量效率，并可以有效地將電極的信息流與RFID系統(tǒng)整合起來(lái)，保證檢測(cè)環(huán)節(jié)的信息流暢性和可追溯性。
CMM 自動(dòng)檢測(cè)
模德寶自動(dòng)化系統(tǒng)識(shí)別 RFID 芯片后，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)匹配和獲取所檢測(cè)電極對(duì)應(yīng)的程式，并自動(dòng)遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行電極檢測(cè)；CMM 檢測(cè)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷電極檢測(cè)結(jié)果是否 OK 或 NG。
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設(shè)備力量
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柔性組裝車(chē)間
- 自動(dòng)銅箔焊接，機(jī)器人上料，運(yùn)動(dòng)精度高、效率高、柔性高、全自動(dòng)化和現(xiàn)代化生產(chǎn)線(xiàn);
- 自動(dòng)流水線(xiàn)，載具自動(dòng)回流，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自由輸送，簡(jiǎn)化產(chǎn)品輸送軌跡，提高工作節(jié)拍；
- 自動(dòng)點(diǎn)膠，高精度控制系統(tǒng)，智能化操作，速度快，精度高；
- 自動(dòng)裝夾拆夾一體化生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓合，自動(dòng)裝夾，高效快速拆夾。
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自動(dòng)化輔料生產(chǎn)車(chē)間
- 系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）為核芯，精度高，穩(wěn)定性好；具有通用性強(qiáng)、適應(yīng)面廣、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；
- 智能化控制貼合系統(tǒng)，配合高精度視覺(jué)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速高效貼合輔料；
- 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式；
- 全新人機(jī)控制界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定。
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自動(dòng)鐳雕車(chē)間
- 六軸機(jī)器人自動(dòng)上下料，效率高、精度高；
- 自帶翻轉(zhuǎn)功能，可實(shí)現(xiàn)一次性多個(gè)面鐳雕；
- 強(qiáng)力抽風(fēng)系統(tǒng)，使車(chē)間清爽整潔無(wú)異味。
注塑部簡(jiǎn)介
注塑部劃分為手機(jī)外殼生產(chǎn)車(chē)間、IOT產(chǎn)品生產(chǎn)車(chē)間、無(wú)塵車(chē)間，擁有FANUC、Sumitomo、TOSHIBA等世界知名品牌注塑機(jī)設(shè)備。
自動(dòng)鐳雕簡(jiǎn)介
注塑成型后，機(jī)械手將產(chǎn)品從模內(nèi)取出，將產(chǎn)品放至過(guò)渡治具定位，機(jī)器人再將產(chǎn)品取出放置于鐳雕定位治具，啟動(dòng)鐳雕機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，鐳雕完成后機(jī)器人將產(chǎn)品搬運(yùn)至輸送帶，等待全檢出貨。
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全自動(dòng)螺母植入簡(jiǎn)介
機(jī)器人配合全自動(dòng)螺母機(jī)和機(jī)械手，完成全自動(dòng)螺母植入；事先將螺母放入圓振，啟動(dòng)振動(dòng)盤(pán)后，螺母在順圓振軌道進(jìn)行傳輸；在此過(guò)程中，圓振可對(duì)螺母進(jìn)行精確篩選，將方向不符合植入要求的螺母震落，合格螺母則成功通過(guò)圓振進(jìn)入直振；直振將螺母進(jìn)行精確定位后，機(jī)器人使用特制治具吸取螺母，隨后按植入要求將不同形狀的螺母放置于定位治具，等待注塑機(jī)機(jī)械手取用。
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全自動(dòng)分盤(pán)下料簡(jiǎn)介
此技術(shù)廣泛應(yīng)用于多個(gè)項(xiàng)目，可與多種加工工藝進(jìn)行聯(lián)動(dòng)；機(jī)械手將產(chǎn)品取出，移至全自動(dòng)整形機(jī)；放料完成后整形機(jī)啟動(dòng)，多個(gè)信號(hào)聯(lián)動(dòng)，控制各部件配合完成全自動(dòng)整形加工；機(jī)器人接收到整形完成信號(hào)后，將產(chǎn)品搬運(yùn)至裝盤(pán)區(qū)域，依次擺入吸塑盒中；該層吸塑盒擺放完成后，PLC控制下料模組下降；隨后，上料模組與橫移模組配合動(dòng)作，將空吸塑疊放在已滿(mǎn)吸塑上等待入料；循環(huán)動(dòng)作后，吸塑堆疊層數(shù)到達(dá)設(shè)定值，下料模組下移；下降到位后，傳送帶將產(chǎn)品送至出料位，下料模組回到初始位等待裝盤(pán)。
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全自動(dòng)銑水口
1臺(tái)機(jī)器人可同時(shí)處理2臺(tái)注塑機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品，A注塑機(jī)機(jī)械手將產(chǎn)品取出移動(dòng)至加工側(cè)；機(jī)器人就位后，將產(chǎn)品成功接取并搬運(yùn)至1#CNC；啟動(dòng)1#CNC的同時(shí)，機(jī)器人移到B注塑機(jī)機(jī)械手處，接取B注塑機(jī)的產(chǎn)品；將產(chǎn)品放入2#CNC定位治具后啟動(dòng)2#CNC，并取走1#CNC內(nèi)已加工完成的A注塑機(jī)產(chǎn)品；將產(chǎn)品放入1#傳送帶后，機(jī)器人回到A注塑機(jī)待機(jī)位，等待下一循環(huán)。
智能制造信息化
伴隨著中國(guó)智能制造2025和工業(yè)4.0的推動(dòng)，整個(gè)制造業(yè)都發(fā)生大變革。圍繞智能制造，OT與IT的信息結(jié)合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠(chǎng)的全互聯(lián)，依托于全互聯(lián)后的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)、智能工藝提升等已成為了全制造業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。盈旺依業(yè)務(wù)發(fā)展需求,正加速推動(dòng)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化的發(fā)展步伐，逐步實(shí)施工廠(chǎng)智能化轉(zhuǎn)型; 在智能制造的強(qiáng)力驅(qū)動(dòng)下快速成長(zhǎng)為結(jié)構(gòu)件制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。
智能制造信息化系統(tǒng)
縱向上:統(tǒng)一數(shù)據(jù)源,實(shí)現(xiàn)多地域、多工廠(chǎng)的統(tǒng)一管理 和分布式應(yīng)用。
橫向上:多個(gè)職能部門(mén)協(xié)同制造,拉動(dòng)整體業(yè)務(wù)流程。
